稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。另一方面，操作人员要做好配合工作，操作人员和商品混凝土灌注人员一定要密切配合，确保稳定土拌和站正常工作，同时提高稳定土拌和站的生产效率。
首先我们应该在生产之前对生产当天的天气情况进行的了解，避免在大风天气进行生产而产生大量的浮尘污染空气，对周边的环境造成严重的危害。
再就是这种水稳拌和站站设备在进行建设之前要对场地进行规划，避免建设在离居民区附近因为这种主要应用于修筑公路、城乡建设等进行稳定土、混凝土连续生产的设备，同时在夜间进行生产时就会对周边的居民区产生影响。
在冰冷的冬天，运用拌合时应留意以下几点：
首先在施工场合，要注意做好个防洪、排水体系和办法，路途应保持疏通。
其次，拌合站露天构造和构件，如果在连接施工的时候，要求不留施工缝隙时，可以搭建雨棚，避免雨水冲刷。如果被雨水冲刷，那么应该从头抹平压光。 基坑、槽应有体系的排水沟，经常查看拌合站安稳性，避免土方坍落。
第三， 对于拌合站中的砂、石含水量进行合理调配，灌溉安稳土前拌合站，拌合站冬季注意细节分享应将模内积水排净。
建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，常见的问题就是生产效率下降。为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保存一能安闲出入的巡视通道，以便于设备与工作中的巡视、修补和保养。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。
稳定土拌合站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。目前我国稳定土拌和站生产企业众多产品已形成系列化，但技术水平参差不只有部分产品接近先进水平有些技术已经超过进口稳定土拌和站的其中部分产品具有自动化程度高。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。