任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆i破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆i破穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
激光切割加工出现锯齿的原因
1.设备的并行性
如果激光切割机的平行度安装不当，设备在加工过程中就会不稳定，造成振动，被加工材料的截面就会有锯齿。
2. 齿轮相关方面
当激光切割加工设备齿基卡瓦时，也会造成加工段的锯齿。
3.导轨不平行
有时导轨不平行，激光切割加工设备会卡死，所以切割断面也可能有锯齿。
金属激光切割机在长期使用过程中，滑块会磨损，内球会出现异物，导致导轨在工作过程中振动，加工后会出现锯齿问题。
切削速度对切削质量的影响
对于给定的激光功率密度和材料，切割速度符合经验公式。只要在通过阈值以上，材料的切割速度就与激光功率密度成正比，即增加功率密度可以提高切割速度。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。这里的功率密度不仅与激光输出功率有关，还与光束质量有关模式。此外，光束聚焦系统的特性，即聚焦后的光斑大小，对激光切割也有很大的影响。
切割速度与待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他参数不变的情况下，提高切削速度的因素有：增加功率(在一定范围内，如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如，从高阶模式到低阶模式到TEM00);减小聚焦光斑的大小(如用短焦距镜头聚焦);切割初始蒸发能量低的材料(如塑料、有机玻璃等)。灯棒式YAG激光的光斑能量密度可以做到远小于CO2激光器，但光束发散角很大。);切割低密度材料(如白松木，等)。);切割薄材料。
特别是对于金属材料，当其他工艺变量保持不变时，激光切割速度可以有一个相对可调的范围，并且仍然保持令人满意的切割质量，这比切割薄金属时的厚零件的切割质量稍宽。有时，切割速度慢也会导致排出的热熔材料烧蚀口部表面，使切割表面非常粗糙。