阿基米德蜗杆传动端面为阿基米德螺旋线，轴截面内的轴向齿廓为直线，齿面为阿基米德螺旋面，与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮齿在中间平面内为渐开线齿廓。
阿基米德蜗杆传动在中间平面内相当于齿条与斜齿圆柱齿轮啮合，蜗杆齿面难于磨削，故难以采用硬齿面，因此用蜗轮滚刀加工的蜗轮齿面精度不高，以致阿基米德蜗杆传动的强度和效率都较低。无锡苏通机械有限公司专注于自动化传动相关零组件生产，销售。
跟着生产的发展，蜗杆传动在高速、重载、小速比条件下运用的越来越多，为了习惯这种要求，人们不断地探究进步蜗杆传动质量的途径，下面无锡苏通机械有限公司给大家说说。
首先是寻找至佳的齿轮形状，其次是进步蜗杆齿面的硬度，蜗杆和蜗轮的光洁度、传动精度等目标，获得良好的运用性能和工艺性能，近几十年来，国内外在蜗杆传动的研制上取得了很大的进展，相继出现了很多种新式蜗杆传动，例如圆弧齿圆柱蜗杆传动，平面二次包络弧面蜗杆传动机追蜗杆传动等等。
蜗轮蜗杆在工作工程中容易发生齿轮损坏，齿轮损坏使其失去正常工作能力的现象称为失效，蜗轮蜗杆定制，常见的失效形式有哪些呢?下面就让无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下。
1、齿面磨损：齿轮在传动过程中，轮齿啮合表面间存在相对滑动;
2、轮齿折断：齿轮在工作中，其轮齿的受力状况相当于悬臂梁，齿根处受到的弯矩大，所产生的应力集中;
3、齿面点蚀：齿轮工作时，当啮合表面反复受到接触挤压作用，且由此所产生的压力过大或使用时间过长时，齿面会产生细微的疲劳裂纹;
4、齿面胶合：在高速重载的闭式齿轮传动中，齿面润滑较为困难，啮合面在重载作用下产生局部高温使其粘结在一起，当齿轮继续运动时，会在较软的齿面上撕下部分金属材料而出现撕裂沟痕。
规划工艺的内容
首要加工内容为右旋轴向蜗杆，在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位，在加工蜗杆进程中，编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm，利用G92命令完结左右切削法，以应对背吃刀量较大的状况，从而使加工的可靠性得到确保;在装夹工件的进程中，一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内，而Z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内，详细为0.1mm，有必要满足工件的公差要求。