解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。计数的数量不准确首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。堆栈倾斜为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。
纸箱钉钉机钉脚歪斜或长度误差如何解决？当扁线质量差、送丝阻力大、送丝轮弹簧过松或过紧、送丝轮固定螺丝松动、导轨偏位、齿轮咬合歪斜、底模与冲头位置错位、底模磨损明显时，容易出现上述现象。生产中应使用刚性好、表面涂层光滑的扁线；定期检查调整送丝各部分，避免因调整不良造成卡涩；磨损严重的底模应及时修复或更换。当订书钉盒机内有订书钉时，容易影响离合器的正常动作，使其无法钉入。订书钉箱机侧盖可拆卸，冲头可取出清洗，加润滑油后重装即可解决。如果卡钉定位不准确，检查F3保险丝34-35(交流)、F9保险丝50-51(DC)和制动线圈电阻丝(15)是否正常。如果上订书钉挡板的光电感应开关不动作，无法感应到下导轨的轴线，就会造成纸板还没送进去就被钉死的故障。如果挡板光电感应异常，很容易造成纸板送进去后挡板打不开的故障。光电感应装置可以调节，保持感应距离适中；如果钉头有持续钉钉动作，需要检查固态继电器是否损坏。当右挡板的光电感应强度太强时，打钉后容易使左右挡板的进纸带连续运转。所以电眼侧面的直旋钮可以顺时针调节增加感应强度，逆时针调节减弱感应强度，这样打钉后不会出现异常情况。
纸箱产品实物质量审核的内容如下：对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。生产现场质量控制创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。