自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
机械加工自动化流水线规定技术工程师对生产流水线做不断的检测，及其调节使机器设备的各类指标值特性超过优良情况，详尽的搞好机器设备运作状况的品质。漆雾飞散多，涂料损耗大，适应性强，几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。山东省康道对每一自动化流水线的特性规定都高，对配备好的全自动上下料机器人，会在厂内数次调节，以超过各类规定指标值，随后通告顾客开展初步验收，而且对顾客做分步的实际操作学习培训及其机器设备內部特性和各类规定指标值开展学习培训。接下去技术工程师会随机器设备一块儿到顾客加工厂，在顾客加工厂开展试产，协调性顾客对开关电源，气源等提前准备工作中吊装后，刚开始宣布试产。而且在试产全过程中对手机客户端实际操作工作人员开展手牵手式当场学习培训。机器设备优良经营1周岁后，开展机器设备的终工程验收。
1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；
2、生产线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，化程度较高；
3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；
4、生产线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；
5、生产线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。