数控高频淬火机床主要配置与性能
1、采用人性化设计。
2、高强度焊接床身。
3、不锈钢防锈防腐蚀（气动/手动，双/单）弹簧顶。
4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器。
5、全进口滚珠丝杆。
6、冷却水压力、流量、温度保护；淬火液流量、温度监控。
7、旋转式操作箱。
8、工件夹持长度电动调整。
9、声/光故障报警。
10、水路采用快接接头。
11、机床结构：焊接/铸造。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬裂发生的原因
产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生裂，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至低。
在工业行业之中工作的人们，淬火机床却是一种耳熟能详的常见设备，在不同的行业之中用着非常多不同的应用。
1、在轴类产品进行感应加热的时候，就必须使用到淬火机床。通过淬火机床感应加热，轴类产品完成相应的转动或旋转工序。
2、淬火机床在法兰盘加工的时候，也是一种常用设备，其在进行相应的加热处理的过程之中，温度、要求等各方面的参数和方法都和轴类产品加工时不尽相同。