无渣磷化剂在金属表面处理领域应用比较好，特别是汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用中、高温磷化的行业。
无渣磷化剂的特点是操作方便、能源和材料消耗小、调整频率小、成膜细致紧密、耐蚀性好、膜与金属附着力强、无挂灰、磷化处理过程中无沉渣等。
无渣磷化剂有以下好处：
节约能源 。无渣磷化剂常温下操作，不需加温，减少能耗。
节约成本 。无渣磷化剂不含镍，低锌，无渣，减少除渣的工时，节约工时，提高生产效率。
防锈能力强 。无渣磷化剂在钢铁上形成均匀、细密、薄层的磷化膜，防锈性好。
工序简便 。无渣磷化剂槽液稳定，工序简便，容易控制。
提高涂装质量 。无渣磷化剂是较好的涂装底层，处理能力强。
锰系磷化剂的作用机理主要包括以下步骤：
除锈：利用高锰酸盐的氧化性和磷酸盐的酸性，将金属表面的氧化物和锈蚀溶解为可溶性物质，随着溶液流出。这个过程可以清除金属表面的不平整部分和附着物，使金属表面更加光滑洁净。
磷化：在适当的温度和酸性条件下，高锰酸盐与金属表面反应，形成一层致密的磷化膜。这层磷化膜可以增强金属的耐腐蚀性和表面硬度，提高涂装附着力。同时，磷酸盐与金属表面反应，进一步增强磷化膜的耐腐蚀性和硬度。
磷化处理剂的使用方法准备：准备好所需设备和材料，如金属表面处理剂、水、清洗剂等。
清洗：使用清洗剂将金属表面清洗干净，去除油污和杂质。
酸洗：使用酸洗剂对金属表面进行酸洗，去除氧化物和锈蚀。
磷化：将磷化剂与促进剂按照一定比例混合，涂刷或喷涂在金属表面，并在适当的温度下进行处理。
后处理：经过上述处理后，需要用水或其他清洗剂将残留在金属表面的溶液清洗干净，以避免对金属造成腐蚀或影响后续处理效果。