搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反响混合物混合得愈加平均,反响体系的温度愈加平均,从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今,搅拌器的应用越来越多样化、化,并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型,不同的行业则有对应的搅拌器。搅拌器类型大致分类:
④锚式搅拌器
桨叶外缘外形与搅拌槽内壁要分歧,其间仅有很小间隙,可肃清附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物,坚持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体活动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区.
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,特地用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作.
⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理搅拌速度. 微处置器自动调理马达动力去顺应水质、粘性溶液与半固体溶液.
⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还能够监控与控制容器中的温度.
在搅拌设备中,常用搅拌叶轮有三种,分别是螺旋桨叶轮,桨式叶轮和涡轮式叶轮,一同来引见一下吧。 1、螺旋桨叶轮
搅拌叶轮有3个叶片,叶片具有一定的螺旋角。叶轮旋转时,向前(或向后)挤压流体沿轴向排出,在罐内循环。
2、桨式叶轮
桨式叶轮是简单的一种搅拌器,细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上,因此价钱低,大约有35%~40%的搅拌设备运用这种搅拌器。通常,每个叶轮有2个叶片,装置3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直装置于轮毂上,即所谓平叶桨。也能够某一角度倾斜装置于轮毂上,即所谓折叶桨。综上所述,搅拌器内部放有绝缘资料的目的就是起到绝缘作用,维护设备。由桨式叶轮所构成的活动方式与后文引见的涡轮式叶轮类似,也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功用,大都用于需求叶片以排出(循环)作用为主要目的的搅拌。
3、搅拌设备的涡轮式叶轮
涡轮式叶轮通常有4~6个叶片,叶片的装置大致有两种方式:一是有与桨式叶轮类似的外形,叶片直接装置在轮毂上,称为开式涡轮叶轮;另一种是在轮毂上设置一圆盘,叶片装置在圆盘上,这种叶轮称为圆盘式涡轮叶轮。
综上所述,这三种搅拌叶轮在搅拌设备中的作用是不可疏忽的,在平常用的时分,要留意察看它们嫩的运用状况
浅谈在搅拌器在操作中的细节有什么?
对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
下面是搅拌器在操作中的几个细节
1、检查易损件磨损的情况,尤其轴承盒位置,若发现磨损现象,及时更换,以免在运转中耽误生产。轴承盒位置要保持良好的润滑,根据季节的变化来控制轴承温度,一般轴承温度控制在70度为正常。