混凝土检查井的检修流程：
快硬型混凝土浇筑
采用现场搅拌制，用超早强可塑性复合材料（快硬型掺合料shengde-1）、砂、石，按照一定比例混合搅拌后进行浇筑，快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定，坍落度不宜过大，振捣密实，抹压平整。
检查验收
采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，井盖高程差值应控制在2mm以内。
整改
不合格的坚决全部返工，重新加固，不允许井周局部处理。
清理
应明确井内清理的概念，管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等，各部位都应清理干净。
井框内及周围也应清理干净，保证井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。
预制钢筋混凝土检查井的正确安装步骤
1、预制钢筋混凝土井圈。在进行路基和检查井筒施工时，根据施工图纸同步预制混凝土检查井井圈，并在井圈内侧二次预制素混凝土，使之形成封闭的整体，便于沥青混凝土整体摊铺。
2、挖出检查井孔位，安装钢筋混凝土预制井圈。当在原混凝土路面或沥青混凝土路面，以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时，挖除原路面检查井或井口处的石屑，使井筒顶面低于原路面或石屑基层，整理井口后用C30细石混凝土调平，将事先预制的预制混凝土检查井井圈安装在井孔孔位上，外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实。
3、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺，并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内，同时也便于压路机全路幅碾压。 4、安装检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后，挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土，用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，一般在3厘米左右，并使表面呈粗糙状。
5、安装井座时，将预制混凝土检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段，城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作，井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声，为避免或减小由此产生的噪声，安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。
6、预制混凝土检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度，安装预制混凝土检查井井座时可根据具体情况适当调整，使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。
如何提高水泥管的耐用性能？
1，合理选择水泥品种，应该选择强度高，水泥制管耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管的使用条件，选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥，水泥路沿石耐火水泥等。水泥制管选用较好的砂，水泥排水管在使用过程中容易出现的问题石骨料 质量良好，技术条件合格的砂，石骨料，是水泥制管耐久性的重要条件。
2，适当控制水泥制管的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素， 水泥制管不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。足够的水泥用量，水泥路沿石同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
3，水泥制管掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗，抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。在混凝土施工中，水泥制管应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以强化水泥制管的施工质量。在对水泥管厂家刚生产出来的水泥管进行保养之前，要知道它的保养方法，这样才能够起到效果。