宋陵矿山机械污泥回转窑的优势:
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度达到280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,污泥得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
2、占地面积小、密封性能高
污泥回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失,也减少了设备的占地面积;另外,在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气排放。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象,气到环保的作用。
3、污泥回转窑工艺、自动化程度高
污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制,设置有各处的监控画面,对生产过程中的参数进行自动记录,自动化程度高,节省人力成本。
赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体,有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。在生括垃圾焚烧中的应用主要是为了提高炉渣的燃尽率,将垃圾完全燃尽以达到炉渣再利用时的质量要求。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
宋陵矿山机械回转窑危废物焚烧炉类型:
固废焚烧回转窑是针对废弃物含有多种难燃烧的物质,或垃圾的水分变化范围较大,焚烧回转窑是比较理想的选择。
回转窑设备通过转速的改变,可以调整废弃物在窑中的停留时间,并且对危险废弃物在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,使废物得到醉大程度的燃烧处理,并得到醉少程度的灰渣,便于后端工艺处理。
回转窑可处理的废弃物范围广,特别是危险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如有机污泥、无机污泥、废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的焚烧领域应用广泛。