纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成，所以封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸合理与否，对纸板桶质量影响极大。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。 纸桶成型工艺对纸桶质量的影响
为掌握库内温湿度变化情况，在库内外设置温度湿度观测仪器，每天定时观测，并做好记录，保管人员应了解和掌握天气变化的动态。 科普茵防霉剂，在贴合的纸桶底部喷涂防霉剂，和抑制霉菌生长。 在使用的聚乙烯醇中加入有效浓度的防霉剂，可以有效地抑制桶底部的霉菌生长。 为了增加纸桶强度，在纸桶上下口部位设有上下紧箍，桶中部位的桶箍称为上紧箍，下部桶箍称为下紧箍。如果紧箍形同虚设，就会造成桶身与桶底或桶盖脱离，如果出现桶底部与合板连接处脱开，若内装物系物品及有毒物品等危险货物，还会酿成较为严重的事故。 紧箍交接处焊接直接影响纸板桶的强度
三延长干燥时间或提燥温度，或增加通风装置，使底部和顶部完全干燥。 二原料入库抽查水分，并且分类，按照分类翻垛及检查期限原料入库后水分的抽查工作需定期进行。 一原料一定要及时的处理，把水分烤到合格率（水11~14%）赶上pe膜，防止水分多的纸桶霉变。保持库房车间干燥整洁。 三胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据全纸桶内容物的大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，合板厚度不应小于6毫米。