由于亚临界萃取设备是一种设备,因此需要定期进行维护保养。这包括清洗设备、检查密封件、更换磨损部件等。正确的维护保养可以延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率。
总之,亚临界萃取设备是一种提取设备,需要综合考虑设备的设计、材料、工作压力、温度控制等因素。同时,设备的操作和维护也需要严格按照操作规程进行,以确保设备的稳定性和安全性。
溶剂与被萃取物料接触,使物料中的某些组分(称萃取物),在常温和适当压力下(0.3MPa—0.8MPa)丙烷,用溶剂逆流萃取油料料胚,然后使混合油(溶剂与萃取物的混合物)和脱脂物料中的溶剂减压气化,与物料中其他组分(萃余物)分离,之后通过降低压力或调节温度,降低溶剂的密度,从而降低其溶解能力,使溶剂解析出其所携带的萃取物,达到萃取分离的目的。由于水分影响物料中脂溶性成份的萃取,在萃取前一般要进行烘干或晒干,例如辣椒红色素提取前必须将辣椒晒干、去籽去梗、磨粉造粒,这个预处理的过程耗费大量人力及能量,并造成红色素的损失,采取亚临界湿法萃取工艺,将改变目前的工艺。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比,萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。活塞在气缸内作往复运动时,不断地改变气缸两端的容积,一端容积扩大吸入气体,另一端容积缩小排出气体。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中丙烷沸点-42.07℃丙烷,丁烷的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。
由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四烯酸)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良,经济效益显著。低温萃取工艺低温萃取是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的能源,同时溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和一次性投资的同时。大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生产方法多为溶剂萃取法,所使用的萃取溶剂为己烷或正己烷,即大家常说的六号溶剂。