L-QB320导热油换热系统结垢，直接导致系统换热效率的降低。那么到底有哪些因素导致系统管路大量结垢呢。
一、管道生锈及杂质因素
管道内的铁锈和杂质是L-QB320导热油系统常见的固体物，这些固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。
二、介质氧化物
L-QB320导热油系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。
L-QB320导热油的性能要求与检测
L-QB320导热油是以矿物与合成的窄馏分精制基础油为原来调合的有 机换热介质。与无机换热介质水相比，导热油具有导热系数大、比热高、热率高、经济效益好等特性。应用环境要求L-QB320导热油应有较高的闪点、自燃点和初馏点（沸点）。对液相使用的导热油，较高的初馏点，较低的低沸物含量，可确保L-QB320导热油在液相状态下的使用。L-QB320导热油粘度及凝固点要低，粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
L-QB320导热油检测要素有七点，因导热油有一系列的物理性质，如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命
L-QB320导热油
工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前，讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性，即粘度、密度、比热和导热系数，只有在满足本标准要求后才能考虑。
导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。
L-QB320导热油需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年，中位使用寿命约为20年，有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱（GC）模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%，则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中加入防腐剂。
L-QB320导热油应定期监测。在某些应用中，导热油的使用寿命可达10-15年，但由于系统设计中的结构问题，在许多情况下，L-QB320导热油的使用寿命只有3-4个月。因此，重要的是定期对热油进行适当的分析，以确保它们在降解前得到更换。通常，热油不需要维护，但需要定期分析。对于热油状态的评价，一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。
L-QB320导热油
1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。
2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。
3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。
4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。
5、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。
6、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。
7、L-QB320导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。
8、要定期去排查泄露1点和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的监控，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够及时反应，及时维护好设备。
9、定期检查热载体，出现纰漏的及时就马上维修，保证L-QB320导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。