MBR又称为膜生物反应器，一般情况下，MBR膜分为两部分，一是支承层，另一部分是覆盖在支撑管表面的膜组分。主要表现在以下几个方面:o膜造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺。膜生物反应器（MBR）是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合，用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。
支承层主要材料为涤纶，聚对二甲酸乙二醇酯(PET)，也包括其他材料例如：（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，常用的是涤纶材料，首先经过熔融法纺丝工艺或其他干法、湿法纺丝工艺进行拉丝，再经过编织机编织成管径不同的中空纤维管，这是制备中空纤维膜的组成部分，极大地增强了膜的抗拉强度，从而增加了膜的使用寿命。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
超微滤膜的基本简介
PVDF中空纤维膜具有高孔隙率、高通量、性质稳定、抗老化、寿命长、表面特性优异、抗污染、易清洗等特点，被广泛地应用于各领域，尤其在给水净化和污水处理等方面。管式膜也不用于家用水处理，因为能量消耗大，成本太高，一般用在高固体含量和高含油浓度的流体。膜产品的关键原料是聚偏氟乙烯（PVDF），是由偏氟乙烯聚合而成的结晶型聚合物，无毒、无臭、无味，并且化学性质十分稳定，耐氧化、抗老化，成膜后表面特性优异、抗污染、易清洗，是生产膜的理想材料。有效膜清洗配方能够有效清除膜表面的污垢及污染物，即使是受到严重污染的膜也不列外。
能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和 浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。卷式膜是从板式膜的基础之上发展起来的，不过因为卷式膜的格网，会有死角，没有办法清洗干净，所以很少用于工业原水处理。膜的拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT)和污泥龄（SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使ＭＢＲ系统 氨氮去除和脱氮功能均优于传统的生物处理的工艺；污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停 留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减少污泥排放；6省去二次沉淀池，节省占地；7系统采用 PLC 控制，可实现全自动化控制。