③.NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。
④.镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.
⑤.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
机加工件主要有手动加工和数控加工两大类。 数控加工包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。钣金件加工步骤:
1、将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
钣金件通用技术标准
1.目的
明确钣金件技术标准要求,规范钣金件的检验标准,以使产品质量得以控制。
2.适用范围
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件(防护板、装饰板、电控柜等)的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件,图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时,以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的,下列注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下guo标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。