耐磨性能优异,连续使用10年以上时间
耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组,使用煤炭灰达45%,每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰,74吨/时,流速20m/s,浓度28%,位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm。
耐磨弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性较好。
耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。
耐磨弯头能得到市场的青睐并且不断取代一些传统的防磨材料,根本原因主要在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和贴陶瓷片材料相比所具有的多方面优势。性能
铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。
而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。本公司在无砂管设备的初期研发测试阶段进行了大量的工作,为的就是降低客户在使用的过高的废品率,由于设备使用方法与离心式井管设备完全不同,关键点不同,所以本公司针对该设备对客户进行过专ye的培训,并在设备使用时安排技术人员对生产人员进行统一培训,降低客户使用中的不稳定因素,达到处处从使用者角度出发,不断完善不足,为客户提供服务,走在使用者前解决在新型设备使用时的后gu之忧。随着无砂管设备的普及,本公司在今后的设备更新中,会逐步向交互式智能化方向迈进,依托传感器及操作系统降低人工使用率,争取早日赶超现有技术,逐步扩大使用范围,让客户群可以更多的收益。
1、对水泥管制造的成品观察出现的问题,主要表现的方面有哪些,进而再对水泥管模具进行调节或者维修等。2、水泥管成品在铸造的过程中出现变形的情况,问题主要是水泥管模具的内部有可能粘黏着水泥材料结块,使水泥管壁出现厚薄不一的变形情况。3、水泥管成品出现脱层断裂的情况时,也是因为水泥制管机在制造水泥管时候,所选用的水泥管模具不合格,还有就是选择的水泥管材料不合格,这些都是问题的关键。