结果不是非常准确且非常依赖于操作员的经验。可通过使用机械百分表获得更准确的结果。技术娴熟和经验丰富的操作员可获得良好且可靠的测量结果,但需要时间和耐心。
更加简便且高度的方式是使用激光对中系统。其不需要特殊技能并提供准确且可靠的结果。
不对中有很多征兆。您可通过一直观察发现,无需任何特殊设备。轴承、密封、轴和联轴器过早的故障过度的径向和轴向振动轴承上或轴承附近的高温或高排气温度轴承密封处出现过多的漏油联轴器正在运行时发热以及在装置关闭后立即发热。联轴器保护罩内出现橡胶粉末综合以上情况,轴承寿命显著缩短。不对中和能量损耗不对中直接影响能耗。记录的案例显示良好对中可节省2%至17%的电量。下方的温度记录图显示两个不同的联轴器和因不对中而产生的热量。地脚状况和热振动的影响即使您已正确对中设备,但仍可能会出现因不对中而导致的故障。若设备的安装基座翘曲,则可能是出现软脚情况,如一个机脚未能与地面稳固连接。请在开展对中工作前进行校正,这至关重要。我们已改用用于泵和马达旋转轴对中工作的激光轴对中系统。这主要是因为激光系统在记录和存储测量数据方面更易于使用、显而易见。这更便于我检查公司的机器是否已正确对中。
从前,我们必须每三个月更换一次密封,现在仅需每两年更换一次,因此改用激光对中会获得多倍收益。”我们已在机器轴对中工作中极其良好地运用了Fixturlaser系统。这反映了的维护经济性和工厂可用性 – 今年为99%,令人难以置信。