手套箱操作过程中的注意事项
1、手套箱系统工作中真空泵应保持开启状态。
2、当箱内氧气浓度超出200PPM时，应通知设备维修人员进行系统操作，否则会破坏水、氧净化系统。
3、在手套箱启动循环前做检查，是否在进行箱体情况或再生。如以上提及的操作正在进行，肯定禁止进行循环。
4、两个净化柱不可以同时再生。
A、再生前先保证手套箱内已被惰性气体清洗干净(H2O<200ppm)保证足够的再生气体供应。再生气体压力为0.06-0.08mpa。
B、手套箱启动再生之前，请先确认相应的净化柱循环已关闭。
C、手套箱再生过程需要24小时，一旦执行不能被断开，再生开始后3-6小时通再生气体注意再生气的用量，适当调整再生气体的压力，保证再生气在这3小时的充足供应，第6小时后可以关闭再生来源。
D、手套箱再生进程中真空泵不可以关闭，不要触摸净化柱的顶部，以防烫坏。
E、再生一旦意外终止，请保证12小时内不能重新启动该净化柱的再生和循环否则将损坏设备。
5、手套箱作业中应注意保护作业手套不要被损坏。
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艾明坷手套箱特点
1.整个生产、销售、售后过程实现了信息化（ERP）、系统化的管理，对生产的过程可以随时监管，确保产品质量稳定，交货准时，服务快捷。
2.生产批量大，实现了规模化，标准化，模块化的设计和生产，年产1800多台；规模化的生产实现了零件的批量性采购，确保了产品质量的一致性；将化学实验中产生的污染气体进行净化后再排至下水道中，克服了以往通风装置只通风不净化的弊病，避免了大气环境的污染。标准化实现了零件的通用和互换，减少了零件种类，简化了生产过程，提高了产品的可靠性；模块化使整个生产装配过程简化而有序。这些都确保了产品质量稳定可靠。
3.产品种类齐全，可以按照客户要求定制；可以根据用户需要集成有机1溶剂吸附器、冰箱、加热炉、显微投影系统、加装冷阱、低温浴槽、溶剂净化系统、除尘系统、增压系统、蒸发台、甩胶机和真空炉等；4、将真空泵接到过渡室一个阀门上，开启真空泵，缓缓打开此阀门，对系统抽气（如打开阀门的速度太快，可能引起手套膨胀）。对锂电行业可以加装除氮装置，除氢1氟酸和CO2装置等。
4.生产装备先进、完备；三台大型龙门加工中心，两台大型卧式加工中心，数控车削中心，焊接机器人，数控折弯机，激光切割机，三坐标测量仪，氦质谱检漏仪等，保证产品质量的一致性以及新产品的研发生产周期和质量。
5.严格按德国标准及核行业标准生产制造；产品技术和质量达到或超过的水平，目前已为PHILIPS、OSRAM（德国）、GE、AIXTRON（德国）、三菱、三洋、PLANSEE等稳定供货并取得丰富的国际合作经验。
6.露1点分析仪采用P2O5传感器，应用于锂电等腐蚀环境，可通过清洗再生恢复使用，避免一次污染就报废的问题。7.氧分析仪采用ZrO2传感器，避免了燃料电池寿命短，不能暴露在空气中的问题。
8.产品可应用于锂电池研发及生产、物理化学研究、粉末治金、原子核技术、特种焊接、OLED和PLED研究、材料处理、特种灯研发及生产、精细化工、聚合材料等行业。
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手套箱的分类包含这三种
手套箱依照用途分为三类：
1、惰性气体手套操作箱;
2、阻隔手套箱;
3、厌1氧手套箱。
一、惰性气体手套操作箱按树立惰性气体氛围的机理不同也能够分为三类：
1、 真空手套箱：选用抽真空—充惰性气体的方法树立惰性气体氛围;
2、 循环净化手套箱：具有循环除氧除水除有机1溶剂的深度自主净化功用的手套箱，是目前先进的惰性气体手套操作箱;
3、 洗气手套箱：操作箱选用一边通入惰性气体一边排除气体的方法将箱体内的有害气体赶到手套箱外，这个过程俗称“洗气”，然后不断地下降箱体内水氧含量;
二、阻隔手套箱，是为了阻隔有害物质对人体及特定物体的伤害。依照阻隔方法可分为二类：
1、粉尘阻隔手套箱：一般对粉尘类物质进行阻隔
2、负压阻隔手套箱：一般对有害气体选用负压阻隔
三、厌氧手套箱，是用来培育厌1氧菌，并进行相关研讨的手套箱，多用于食品、药品的厌1氧菌研讨。
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手套箱在OLED器件制作过程中的应用
OLED，即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），是一种全新的显示技术。与LCD相比，可视角度宽（大于170°）、响应时间快（LCD的千分之一）、低温特性好（在零下40度正常显示）、低功耗等优点，被业界广泛看好成为下一代显示技术，现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展，白光OLED在照明领域也开始崭露头角，尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。3、屏幕显示“PumpSwitchOff”原因：真空泵阻力过大，造成跳闸。
通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED（也称PLED）两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。
OLED器件的制备工艺大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序
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