用于计算的导螺杆的使用寿命，没有封闭形式的解决方案。因为摩擦磨损可以是非线性的一个单一的磨损系数往往是缺乏以预测丝杆组件的整个生命周期的性能。寿命估计在控制的操作条件下，加载、速度和占空比的组合逾越限度的情况下，故障是可预见的并会迅速发生。对于建议的设计负荷大于500RPM附近操作的应用顺序，检查丝杆供应商与应用工程部门。可以计算压力速度的因素，这是一个关键的设计因素在适当的大小，选择使用聚合物螺母丝杆装配。所以要想延长使用寿命，丝杆结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。只能从日常使用中做起了正确的装置方法、定期的保养和维护，就会是增加使用寿命。
丝杆的支承方式：根据推力轴承的布置，丝杆有以下四种支承方式。“双推一自由”式这种方式适用于短丝杠。丝杆的支承方式“单推一单推”或“双推一单推”式它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。“双推一支承”式这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的它们在受力后的过量变形，都会给进给系统的传动刚度带来影响。
丝杆的优缺点：
丝杆，定位精度高，工作时克服阻力小(是丝杠的1/50)，缺点是价钱高，无定位自锁功能;梯形丝杆：正好相反 。
丝杆的区别：
1、丝杆运动时是滚动摩擦，丝杆是滑动摩擦;
2、丝杆摩擦力小于丝杠，只有丝杆的1/3 ;
3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，丝杆螺母和螺杆直接接触;
4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径，丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;
5、输出的扭力一样的情况下，丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;
6、丝杆因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;
7、丝杆因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。