在机械零部件配件加工中零件呈现弹性变形的原因关键有几个层面。一是一些零件的內部结构中假定带有片状，就会对操作方法有高些要求，不然操作人员在对零件终止定位和夹装时，不可以和工程图纸的整体规划之间终止匹配，简单招致弹性变形的造成。二是数控车床和工装夹具的不平整，使零件在终止固定时两边的受力不均匀，导致割开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移变换呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不，使零件的刚度抗压强度减少。四是切削速度的存在也是引起零件弹性变形的原因之一。这种不一样的原因导致的弹性变形，都表明外力作用效果对机械零部件配件加工品质的影响。
精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
车床精密件加工在车削工件的过程中，主轴的旋转形成了切削运动中的主运动，车刀车削工件在纵横两面的吃深和进给就形成了切削运动中的进给运动、吃刀运动。
主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前端接近工件。
在一定的切削加工方法中，主运动速度较高、消耗的功率较大，一般只有一个主运动。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；它可以是旋转运动，也可以是直线运动。
工件材料的硬度、强度、韧性等机械性能对铣削加工速度有着直接影响。硬度高、强度大、韧性好的材料需要较低的切削速度和较大的切削力，而硬度低、强度小、韧性差的材料则可以采用较高的切削速度和较小的切削力。
刀具材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等性能对铣削加工速度有着重要影响。硬度高、耐磨性好、抗冲击性强的刀具材料可以采用较高的切削速度和较大的切削深度，而性能较差的刀具材料则需要采用较低的切削速度和较小的切削深度。