涡轮式搅拌器(齿状叶片为例),该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类(如齿状叶片)其叶轮直径亦较小,通常也仅为釜径的0.2~0.5倍,转速可达10 ~ 500 r/min,叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量,而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用,常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。搅拌过程的强化:1、提高搅拌器的转速:对于特定的搅拌器,叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比,因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头,亦即可向液体提供更多的能量,从而提高搅拌效果。但对于易分层物料,如含有较重颗粒的悬浮液,此类搅拌器则不适用。
几种常用搅拌器简介:桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用尤为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1、桨式搅拌器:结构尤为简单;叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。
主要应用:液——液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固一液系中多用于防止固体沉降。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨,组装方便,用在需要拆成小件的场合。主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。
缺点:不能用于以保持气体和以细微化为目的的气——液分散操作中 。
2、机械密封:定义:把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动达到密封的装置,又称端面密封。锚式搅拌器:1、生产规格:50L起不等的规格,也可根据用户技术要求加工制作。特点:泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用寿命长,在搅拌反应器中得到广泛地应用。机械密封的结构及工作原理:1.结构:由固定在轴上的动环及弹簀压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。2.工作原理:当转轴旋转时,动环和固定不动的静环紧密接触,并经轴上弹簧压紧力的作用,阻止容器内介质从接触面上泄漏。