漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
自粘线，是一种室内电气安装用低压绝缘导线。自粘线是由两根绝缘导线熔合或粘固在一条形平面基底上，其底面有粘胶层和保护层。其本身结构有较好的散热性能，这样就增加了载流量；而且其结构不易扭曲变形；施工时撕去保护层，直接粘贴于墙面，方便迅速。
热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线，即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。绕好线圈后，热熔漆包线通过加热的方式（通常采用通电让线圈发热，或者烘箱烘烤）使漆包线的自粘层熔融，冷却后相互粘结成型。由于其特殊的加工性,使得线圈的制造简便易行,既节约了劳动力和原材料,又减少了由浸渍过程带来的环境污染,并且易于工业自动化。醇熔漆包线的粘结方式不同，在绕线时，让漆包线先与酒精接触（通常使用毛毡吸附酒精，漆包线穿过毛毡），酒精会溶解自粘层，绕成的线圈自然就粘结在一起，直接成型。
自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后，线圈便能自行粘合成型，因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序，减少材料和工时消耗，加速周转期，提高劳动生产率。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。
漆包线在被制造出来以后，它的每一盘进行尺寸，还有表面，排线及标签等检查。还需要模拟一些试验进行初步判断，比如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，可以用手摸一下这根线，查看它的表面是否发毛；如过发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，这个大规格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。应该对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。铜包铝线它与与纯铜线是有一些差别的，与纯铜线相比较，这个铜包铝线它节约了金属铜，大大降低了生产的一个成本。它的一个检查较为重要。