1：受管理成本限制，洗消中心无法配备专人监管，且只有一个工人，所以大家和拉猪的确认好了拉猪时间后尽量提前与洗消中心工作人员对接，安排消毒时间。
2:本着对自己猪场负责的态度，大家尽量自己去现场监督洗消工作，实在没法现场监督的可以对照洗消程序要求消毒人员发照片监管。
3：高压消毒环节是用终浓度0.1%的，超声波雾化消毒环节是用终浓度0.2%的，浓度的计算方法为：以20%的为例，一百升水下一升，终浓度就是0.2%，两百升水下一升，终浓度就是0.1%，如果是10%的，那就分别是一百升水下两升，终浓度就是0.2%，一百升水下一升，终浓度就是0.1%，以此类推。
饮料生产对车间的环境卫生问题要求很高，需要安装风淋系统、消毒机器等，工作人员进出车间要经过风淋室进行除尘。同时其他与加工无关的产品禁止带入车间。另外，员工要穿洁净服，戴上口罩等进入车间。此外，饮料生产还需要细分几个车间，比如原料间、生产间、包材间、清洗消毒间等，避免生产过程中，污染食品。
饮料生产离不开加工工艺，不同饮料所有差别，但是大体相同。一般来说，饮料生产包括水处理、净化、软化、调配、过滤、杀菌、清洗、灌装、封盖、包装等多道工序，其中涉及的饮料加工机械有饮料前处理设备、饮料杀菌设备、饮料灌装机、理瓶机/吹瓶机/洗瓶机、封盖三合一体机等。这些都是饮料连续化、自动化生产中不可或缺的饮料加工设备。
理解了杀菌的重要性，温度和时间的重要性就很好理解。控制温度和时间，其目的都为了控制微生物的滋生，防止饮料在生产过程中的变质。在生产过程中，料液如已经微生物超标，则将难以保证终产品的质量和保质期。我们可以通过控制温度和时间，以确保生产过程中微生物不至大量繁殖。
微生物生长的适温度在25～35℃左右，温度的升高，将使微生物的繁殖受到抑制`；高温可导致大部分细菌“热致死”。
.提高原辅料储存和搬运的环境卫生质量
冰淇淋、雪糕生产旺季一般处于夏秋高温季节，原料库的温度高，空气湿度大，地面潮湿，容易滋生细菌、霉菌等微生物，对后面的食品安全控制和预落总数超标，都会带来极大的难度。所以，一定要改善原料仓库环境卫生状况。
采用奥克泰士的干雾环境灭菌系统定时定期的消菌，安装排风扇、铺设防潮层、经常清扫、干布抹擦等措施，可以降低微生物数量，有利于后面的食品安全控制，减少终冰淇淋、雪糕产品中的菌落总数和大肠菌群。