溶剂净化系统背景技术
净化或'干燥'溶剂的传统方法就是热蒸馏。由于溶剂非常不稳定,所以热蒸馏就 易于产生明火,从而导致爆1炸。此外,将溶剂干燥也是效率非常低的方法。通常,蒸馏需要 使用合适的干燥剂。常用的干燥剂可以是Li, Na, K, Ca^和LiA^4。0升,出厂前已对净化柱进行活化,抵达用户现场后可直接使用真空系统:隔膜真空泵,有较强的抗化学腐蚀性能。但是这些干燥剂反应 比较激烈,因而它们都非常危险。很多年以来,溶剂热蒸馏发生过很多火灾和爆1炸。化学家 将热蒸馏定义为他们日常所操作程序中危险的一项工作。而且,蒸馏装置的维护和干燥 剂的淬火也都非常费力。
另一种净化方法是利用所谓的'格鲁布斯(Grubbs)装置',就是利用非常大的溶 剂容器和氧化铝/催化剂对溶剂干燥和去氧,以达到所需的纯度标准,而不需要使用热或 水反应干燥剂。这种格鲁布斯装置会占用大量实验室和研究空间。这样的系统使用容量为 15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。使 用多个净化塔时会将它们串联在一起。每一净化塔均包括一个可以从经由净化塔的溶剂中 去除污染物的活性过滤介质。溶剂仅经由净化塔过滤一次。当溶剂到达后一级净化塔时, 溶剂被充分地过滤。 上述桶形容器通常设在气罩之下并充满了溶剂,以排出所有有害溶剂烟雾。虽然酸洗除锈法比较方便有效,但毕竟还是会对机器造成一定的伤害,因此,平时细心的护理和保养还是十分必要的,遇到过滤机生锈的情电镀过滤机那家好况不要着急惊慌,选择正确的除锈方法才是开展工作前需要考虑清楚的。溶剂 可以放在4升容器中。因此,可以使用多级容器来装满上述桶。溶剂还可以放在更大的容 器中,例如10或20升容器中。这些容器通常很笨重。而且在气罩之下,还难于或不可能将 这些容器排空到上述桶形容器中。 另外,在使用之后,每一长净化塔必须更新,也就是从溶剂过滤出来的污染物必须 从净化塔中去除掉。由于上述缸非常长,所以这种操作很困难。格鲁布斯系统的问题就是 不便于携带,且因为尺寸而束缚在容纳该系统的空间内。
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的,特别是有些低档次油墨,由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料,其溶剂释放性较差,印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。过滤器具有从存储罐中接收溶剂的入口和过滤溶剂返回存储罐所流经的出口。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中,油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂,其挥发速度对溶剂残留的影响大,如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此,合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短,应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质(空气)的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。利用酸与铁能够发生化学反应,去除表面锈迹,变成一种可溶性物质的原理,我们将生锈的金属物品浸泡在酸性的溶液中,让它们产生化学反应从而达到除锈的目的。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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溶剂净化背景技术
提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度,提纯作为一种重要的化学方法,不仅在化学研究中具有重要作用,在化工生产中也同样具有十分重要的作用,不少重要的化学研究与化工生产,都是以提纯为主体的,物质的提纯是把混合物中的杂质除去,以得到纯物质的过程,在提纯中如果杂质发生化学变化,不必恢复为原来的物质。溶剂纯化装置的简单使用步骤溶剂纯化装置组成有溶剂瓶,泵,氮气装置等,简单操作如下:1放溶剂,开泵。
但现有技术结构简单,传统的有机1溶剂的纯化装置在使用时需要人工进行观察收集瓶是否装满,无法自动进行限位停止继续加工,装置实用性差。
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