油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.
选择方法
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在使用切削液过程中，要防止切削液变质的问题，还要做好以下几点：
①尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
②做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。
③定期使用折光仪测试切削液的浓度参数，浓度过低，会引起细菌的大量繁殖。
④当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。
切削液应具备以下几方面的作用：
冷却作用 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。
润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延具寿命。
洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍
合理控制切削液PH值以及浓度，按照玻璃切削液厂家使用说明来调整，避免切削液问题导致的过敏现象。2.保持车间通风系统顺畅，温度适中。4.操作员工作前要使用耐水性保护膏，工作结束后要用香皂洗手，并涂擦营养膏，做好手部皮肤的防护措施。5.如果是已过敏员工，期间尽量少接触水，工作期间调离原岗位，待过敏好了后再调回。6.有效培训员工正确地操作方法以及个人卫生意识。