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压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡
原因
a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。
解决
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀
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印刷品不粘光带 原因
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足，压力太小。
解决
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。c、提高温度增强压力
膜层光泽度差 原因
a、上光带磨损，自身光泽度下降。b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗，吸收性太强。
d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。解决
a、更换上光带或修理打磨平滑。b、增大压光压力等到工艺参数。c、纸质差，应先上一次底胶。d、提高光油粘度，加大涂布量。e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。