2、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位电石所需焦炭)混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段:
1)为提温阶段。出铁后,炉内温度降低,因此必须提温。其操作是:出铁后放电级,捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,加强料面维护,给满负荷,深插电级,此阶段一般为1小时20分钟。
硅钙是由硅和钙组成的二元合金,属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙,还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙是由硅和钙组成的二元合金,属铁合金范畴。它的主成分为硅和钙,还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。铸铁工业用作孕育剂和变性剂。这一阶段的时间也不宜过长或过短。过长,Ca的挥发及热能损失增加,合金含Ca低,单位电耗升高;过短,大量CaC2与SiO2未充分发生反应,渣量增大,合金中钙低,生成的硅钙量少。
出铁及合金浇铸,正常情况每4-5小时出一次炉。出铁时用圆钢或烧穿器打开出铁口,铁水与渣同时流入中间包内。由于炉渣密度大于合金密度,合金在分渣器中须停留2-4分钟,待合金完全上浮后,将合金慢慢浇入锭模内。当发现合金表面发白、发亮时,立即停止浇铸,以免合金夹渣。合金冷凝后,脱模,精整入库。