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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
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由于快速加热的明显优势，目前大型锻件的冶金质量有了很大提高，锻件内部缺陷的监测方法也在逐步完善。对于一些形状简单、横截面尺寸小的碳钢和低合金钢，锻件仍然更合适。目前，一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中快速加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的工件。
此外，国外一些厂家不采用分步加热方式，而是采用加热方式来控制加热速度。为了防止过大的热应力，尽量缩短高温下的停留时间，并在600-700℃以下缓慢使用。温度上升很快，高于此温度时使用更高的加热速率。
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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高，锻造加工变形程度不足，或终锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大，无法形成织构；高温合金的变形温度过低，混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大，从而降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能显著降低。