我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、含铝量高的高铝砖异形定做、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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含铝量高的高铝砖异形定做的耐火度高,抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。轻质高铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬，但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、等气体作保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里。 轻质高铝砖的使用温度为1350~ 1500C ,高纯 制品的使用温度可达1650~ 1800C。
公司主要销售含铝量高的高铝砖异形定做产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，使砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期炉温可达1250～1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成砖体内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。
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减轻耐火砖剥落的途径有：
(1)在耐火材料中加入与熔体润湿不好的耐火组元，例如在抗熔渣渗入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物；制成含碳或含非氧化物的复合材料。
(2)加入与熔体能形成高熔点物或黏滞性物的组元到耐火材料中，以阻碍熔体渗入。
(3)使耐火材料孔隙或气孔微细化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔体渗入极浅。例如现在的微孔或超微孔炭砖。
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