光纤激光切割机与Co2激光切割机对比
1.设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。金属激光切割机防电注意事项当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
2.加工成本来对比，CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。
3.从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等。
激光切割机的传动系统保养
在激光切割机中，传动系统相当于人的手跟脚。传动系统直接影响设备的正常运行以及使用寿命，激光切割机长期切割过程中会产生尘，细小的尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条的磨损，齿条导轨原本就是比较精密的配件，时间长了还会造成滑块以及齿轮的损坏。所以，导轨齿条要定期做除尘清理，清理完附着在导轨齿条上的灰尘以后将齿条上面打上黄油，导轨上面用润滑油润滑。(3)EM控制：在冲模形状加工过程中，用于减少“加工冲模形状起始孔助走加工路径”连接点（进刀点）微小塌陷（通称“肚脐”）的功能。
激光切割有哪些机具优势与限制
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量)，材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃至上万度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走，切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处，如在机具设计方面多为一体化，既定参数设置完成后无需做过多工作，不会导致工件的机械变形，无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而与自动化设备相结合很方便，容易实现激光切割过程自动化。我们在使用激光电源的时候一定要对激光电源进行良好的保养以及维护，这样才会给以后的工作带来便利，才会在使用中减少一些麻烦，可以在一定程度上提高工作效率，避免意外事故的发生。
激光切割的优势性明显，但是亦有限制因素的存在。从机具上来考量，工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到，如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同，由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件，其强度比较弱，除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外，程序的编制也尤为关键。中国是生产制作特别是出口大国，许多的国外企业都来华进行出资，跟着科学前进的步伐金属精加工才能不断扩大，而属于金属加工职业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求改变也左右了钣金加工的需求改变。