7. 吸水率极低:1200度高温煅烧成型，使得超薄岩板具有超高密度的特性，仅有万分之二的吸水率，使得任何污迹都无法在岩板表面残留，一般性的污渍只需用清水轻轻一抹，光洁如新。
8. 透光性：漫射光渗透率高可达2.5%，世界上的可以透光的类陶瓷材质，为建筑幕墙、楼梯、背景墙等其他内饰设计提供了更多空间。
9. 易于切割，可经由一般的玻璃和陶瓷切割器、或电脑控制的自动切割机，根据所需大小进行任意切割。3mm为基准的薄度，更易于钻孔。由于岩板本身致密度极高，切割和钻孔的过程的破损极低。
岩板概念的形成，显然借鉴了沉积岩的物理属性，但在陶瓷行业，岩板却是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基础上演变而来的一个全新概念。既与陶瓷薄板、陶瓷大板有着大规格的共性，又在产品的表现力上形成一个明显的区分。
2009年11月，《陶瓷板》（GBT23266-2009）标准正式实施。这是一个划时代的标准，标志着建陶行业正式从过去单一的“砖”时代，步入了“砖”、“板”共存的新时代。
虽然标准叫“陶瓷板”，但企业在产品宣传和推广方面却采用这个名称，反而是“陶瓷薄板”风靡一时；就跟《陶瓷砖》标准一样，虽然标准如此定义，但却鲜有企业叫“陶瓷砖”，而是细分为抛光砖、仿古砖、全抛釉、大理石瓷砖等。
2007－2015年，在很长一段时间内，陶瓷薄板都是行业热炒的明星产品，除数企业真正拥有陶瓷薄板生产线，而且能够按照《陶瓷板》标准生产外，绝大部分的企业都是将减薄后的大规格瓷砖称之为“陶瓷薄板”，这当中常见的规格是600×1200mm，把陶瓷薄砖“包装”成陶瓷薄板，可以更好地利用市场风口，吸引行业目光，有利于企业的推广、宣传和销售。高峰期，曾有媒体统计，有超过20家企业声称拥有“陶瓷薄板”生产线。
岩板的英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材，其主要特质是烧结密质及源于石材，生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过1200℃以上高温烧制而成，形成密度高、重量重等产品特质，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均优于瓷砖。
从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，。