汽配企业可以通过应用WMS系统，对仓库内物料进行严格管控，并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范，降低作业出错率，保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接，实现智能仓库，智能制造。
实现智能仓库前的业务问题
1、日常的收货、入库、出库等作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，数据难以做到实时、准确，而且工作量大。
2、上架时，由于缺乏上架库位指引，导致不少物料同放在一个库位上，增加找货难度。
3、仓库规划不够合理，库位标识不够明确，仓库利用率较低。
4、出库时，缺乏库位推荐，不清楚每个物料存放位置，找货时间长，且容易找错。
5、没有做好物料的效期管控，先进先出难以实行，过期物料较多。
实施ERP集成WMS后的智能仓库后：
2、通过严格的批次管理及效期管控，按先进先出原则管理，保证仓库内产品的高周转率。
3、通过PDA手持设备，可以实时采集作业数据，并在任务结束后自动上传到后台中，自动更新单据作业状态、库存数据，无需人工录入，保证数据准确、实时。
4、做上架或者其他入库任务时，系统根据上架逻辑，自动推荐合适的上架库位，让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置，方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中，方便日后查看。
5、出库时，系统根据出库逻辑，优先按照库位顺序显示出库物料，让其按照顺序拣完这个单上任务，不用走回头路。
6、储位调拨时，只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码，再输入数量，即可在系统中完成了库位的更换，下次出库时，就会推荐调拨完成后的库位。
7、盘点时，可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务，盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总，且会盘点前后的库存数量对比，避免出现盘点漏盘、错盘情况。
9、ERP集成WMS后，两个系统的单据、库存数据会实时同步，提升供应链协同效率。
企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的的现代仓库管理体系，对仓储环节进行流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略，可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1）对于收货的物料，系统会推荐到待检区进行放置。
2）对于上架的物料，如果是大件区，则会推荐到大件区；如果是设定好的存放位置，则推荐设定好的上架库位等等
3）如果某个库位存放A物料，那么当A物料需要上架时，则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：wms技术
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。