绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
立式储存罐是用来存储油品或者各种液体化学品的储存设备，所以为了确保有一个稳定性，排水良好，具有足够承载能力的储存罐，在设计时就应该想好，所以今天我们一起来了解下储存罐有哪些设计方法？此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具，大多数装配焊接都要搭脚手架，此外，装配工作在吊架吊台上工作，不仅操作不方便，不宜保证焊接质量，还花费时间，而且高空焊接薄钢焊接容易变形，工序烦琐，各工种相互制约，施工速度慢，也不安全，所以在立式储存罐中很少采用正装法。
立式储油罐有以下安装方法：1、正装法：机械正装法是按施工规范先将罐底在基础上铺设焊好，经真空试漏合格后，将罐壁的一圈板逐块分别与底板按划线垂直对好并施焊。当一圈罐壁组焊完毕，检查合格后再用机械逐块吊装第二圈壁板与一圈壁板组装焊接，按此方法直至后一圈壁板组焊完成，再安装顶板。2、充气顶升法：充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓人空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至终完成。
在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易惹起容器或管道超压。在低温储罐低温罐四周环境中，低温液体泄露气化后易构成富气区域。若氮、、二氧化碳浓度较大时，极易惹起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发作富氧伤害。
氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易惹起熄灭；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在风险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易惹起闪燃，伤及人身。