根据陕西某石煤矿的特点,采用"氧化焙烧-硫酸浸出-P204萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧"的工艺流程,进行了从石煤中提取V2O5的试验研究,结果表明,石煤矿样于850℃焙烧2 h后,在液固比1∶1,浸出温度103℃的条件下,采用二段浸出方式,焙烧矿样用二次浸出的溶液补加少量硫酸进行一次浸出,一次浸出渣用在较高酸度下二次浸出,钒的总浸出率可达84%。浸出液经预处理后用氨水调节pH值至2.0左右,用P204萃取,经水洗后硫酸反萃,可得到较为纯净的钒溶液,再将其氧化后,经氨水沉钒、煅烧得到纯度大于98%的V2O5产品,全流程钒总回收率可达80%以上。
简要介绍几种从废钒催化剂中回收五氧化二钒的工艺流程及特点。对两段逆流碱浸—重结晶—煅烧新工艺进行研究。结果表明，采用新工艺制得的五氧化二钒产品质量达到。该工艺流程简单，原材料消耗少，设备要求低。采用酸浸取方法对废钒触媒中钒的回收实验进行了改进,提高了钒的水解率和回收率,控制了溶液的pH值,使钒的回收更完全,pH值更容易控制.研制的复合焙烧添加剂能显著提高焙烧转化率,焙烧烟气不经处理可达排放标准。与无盐焙烧工艺相比,生产成本可降低20%～25%,具有较好的经济效益。
将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合,经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序,生产出五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践,总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上,矿粉中钒的综合回收率大于70%,产品质量优于YB/T 5304—2006《五氧化二钒》98级的要求。