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大连砼泵管内壁淬火机保养价格合理「领诚电子」爱情自有天意剧情

   日期:2023-09-03     作者:领诚电子    浏览:34    评论:0    
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1分钟前 大连砼泵管内壁淬火机保养价格合理「领诚电子」[领诚电子c99cee1]内容:

经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行质量检验?

直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点,希望对您的工作有所帮助。为了保证加工质量,对热处理后的导轨进行质量检验是非常有必要的。

1、球化退火后,采用布氏硬度计检测硬度,要求在179-207HBW范围内;进行金相组织检查,采用大型工具显微镜进行切片检查,球状珠光体为2-4级;还应进行变形量检查,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤2mm/全长。

2、去应力退火后,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤0.3mm/全长。

3、淬火、回火后应进行:

a.硬度检测,采用洛氏硬度计检测,要求四个工作面硬度为58-63HRC。

b.金相组织检测,要求淬火组织为马氏体(1-5级)十残余奥氏体十碳化物。

c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

经感应淬火设备淬火后的工件为什么要进行回火热处理?

工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却至室温的热处理工艺称为回火。凡经感应淬火设备淬火的钢件一般必须立即进行回火。为什么要进行回火热处理呢?

淬火后的工件进行回火的目的如下:

1、降低脆性,消除内应力。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织,而且马氏体中尚存大量晶体缺陷(如高密度位错,孪晶及空位等),以及淬火钢中较大的残留内应力等,它们都是不稳定因素,均有自发转变为平衡组织的倾向。热处理过程中,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。如不及时回火,势必会引起工件进一步的变形甚至开裂。

2、获得所要求的力学性能。工件经感应淬火设备淬火后,虽然强度与硬度有极大提高,但其塑性、韧性却明显下降,而实际工件往往要求强度与塑性要有适宜的配合。我公司具有完善的售前、售后服务体系和的热处理工程师,确保您无后顾之忧,无技术之忧。为获得对工件要求的性能,可以用回火温度来调整硬度,减小脆性,得到所要求的强度、塑性和韧性。

3、稳定工件尺寸。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织,具有自发转变为稳定组织的趋势,因而将引起工件的性能、尺寸和形状的改变,通过回火可促使这些不稳定组织的转变,达到稳定组织与尺寸的目的。

柄式铣刀是如何采用高频淬火设备淬火的

高速具大多用盐浴淬火,少部分用真空,这里介绍用高频感应淬火工艺。

铣刀高频热处理采用WH-VI-16型设备及自制淬火机床,工件由固定,可以上下移动或转动,可无极变速;用单圈感应器,感应器与工件之间的间隙为4--5mm.铣刀的材料为W18CR4V的高速钢含有大量的合金元素,异热性差,塑性较低,为减少铣刀的变形,防止开裂,并达到预期的淬硬层深度830-850℃预热,1270-1290℃加热。在操作方面,进行了如下的控制:工件在感应圈中旋转,并从上至下移动连续加热,再反向移动一次,待工件温度达到预热温度的上限时停止加热等待0.5-1min,以使工件预热均匀,随即进行淬火加热,带工件达到淬火温度后。浸入60-80摄氏度的油中冷却。量柱的具体加工工艺为:淬火-清洗-深冷处理-回火-清洗-中间部分感应加热退火-矫直-稳定化处理-清洗。

回火工艺为560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC,变形较小。直径14.3mm*140mm的铣刀,在长度范围内直线度小于0.5Mm,其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。

对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验,淬火晶粒度为9级,过热程度≤1级,金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物,少量残留奥氏体,脱碳层小于磨削量。

高频感应淬火的铣刀经生产时间考核,由原来只能加工一块管板(每块管板400余孔)提高到能加工4块管板。

在高频淬火的性能及特点上:

1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)

2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便

4、操作简便:几分钟即可学会

5、启动快:通水通电后即可启动加热

6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小

7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品

8、功率可调:无极调节输出功率

9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护

10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。

11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器

原文链接:http://www.qiudei.com/news/show-133425.html,转载和复制请保留此链接。
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