液压支架千斤厂家有什么样独特的构造，怎么样才能让每个部件发挥大的功效。
液压支架千斤顶大多为单伸缩双作用。用在液压支架上主要完成推移、侧推、护帮、平衡、防倒、调架等多种功能。我国液压支架立柱经过30多年的发展,尽管取得了显著的成绩,在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录,但总体水平与世界先进采煤国家仍存在一定差距。缸径规格有φ63, φ80, φ100, φ125, φ140, φ160, φ180mm, φ200mm等多种尺寸，使用的工作介质为乳化液，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求。
1.液压支架千斤顶主要有活寨杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成。活塞杆组件包括话塞杆、话寨、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件。活塞杆表而镀铬，以增加抗腐蚀、抗必擦、抗砸碰的能力。
2.液压支架千斤顶缸体部件:缸体由缸底和缸筒焊接而成。
3.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹、卡环和钢丝连接。
4.密封件主要有山形、鼓形、蕾形、JF防尘圈、0形密封圈组成。与导向环配合，具有防挤性强，密封可靠，寿命长等特点。
矿用单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。 矿用单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的，它的种类有不少，内注式单体液压支柱便是其中的一种。 矿用单体液压支柱的柱鞋，它包括柱鞋体、柱窝、铁环、加强筋和柱体承重层，其特征是在柱体承重层内埋设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一铁环，在其柱体承重层的顶端中心处设置一球形柱窝；该柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强、抗燃、耐酸碱的优点，且该柱鞋结构简单、成本低廉，是钢、木柱鞋的替代用品。
液压支架立柱经过长时间的研发，有了很大的突破，可以让液压支架立柱使用的更加的合理。
液压支架立柱导向套组装机构，包括底座以及竖直设置在所述底座上并与底座通过铰链结构相连接的机架，一倾斜设置的摆臂油缸与所述机架相连，所述机架可在所述摆臂油缸的驱动下通过所述铰链结构向所述摆臂油缸的一侧倾斜，所述机架上还设有竖直升降的升降油缸以及用于立柱导向套安装的、并与所述升降油缸相配合连接的马达。本发明采用了摆臂式结构并竖直安装导向套，能够防止立柱自重把密封圈压坏；五、一般液压千斤顶的设计使用压力是700bar(10,000psi)，不要使用高于液压千斤顶额定压力的高压泵和阀连接液压千斤顶,过高的压力会造成设备故障和人员伤害。本发明的马达采用浮动式结构，解决了马达与立柱的不同心问题；本发明采用了两根弹簧的结构，既解决了导向套螺纹轴向位移补偿问题，又避免了轴向磨损。因此，本发明既控制了导向套的预压力大小，又可以有效地保护导向套不被压坏。
单体液压支柱回柱注意事项：
1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。
3、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。