加工效率g且具备多功能的小型数控龙门铣床，能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度快，缩短加工时间，Z向采用硬轨式结构，对于高硬度材料加工力矩性能好，精度高；不会产生力矩不足铣头震颤等现象。
小型数控龙门铣床适用范围大、功能广泛。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口.具有很强的铣削、镗孔、钻孔功能;可在一次装夹内完成多面加工;还可加工直径范围较大、角度范围较宽的锥孔工件。
大型龙门CNC加工的检测标准是什么？
1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再从头查看一次中心到两边的间隔是否共同，保证分中、抄数无误。
2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。依照编程清单挑选合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁洁净，装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从头查看一次，防止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。
3.传送程式、开端加工：下刀前要运用单节履行，把传递速度与进给速度调至z慢，慢速下刀，观看机床显现Z轴余量，查看有无反常，如有反常立即按下暂停键，查找原因处理反常，一切正常后调至合适速度开始加工。
4.加工过程中，要时间留意调查加工有无反常，刀具有没有磨损，刀具磨损严峻的要暂停磨刀，保证加工正常。
在龙门铣床加工之前，需要确定切削路线，即切削的方向和顺序，避免切削过程中出现积屑和划痕等问题。
在龙门铣床加工之前，需要调整好夹具和工件的位置和高度，确保工件能够正确安装和定位，同时还需要保证工件加工表面的清洁和干燥。
总之，龙门铣床加工是一项高精度、g效率的加工工艺，需要在加工过程中注意安全和质量，掌握好操作技巧和方法，才能提高生产效率和加工质量。
确认机床零点：在龙门铣床加工之前，需要确认机床的零点，即机床坐标系的原点位置，以确保加工坐标和尺寸的准确性。
设定工件坐标系：在龙门铣床加工之前，需要设定工件的坐标系，即确定工件在机床坐标系中的位置和方向，以保证加工的精度和一致性。
校准刀具轨迹：在龙门铣床加工之前，需要校准刀具的轨迹，确认刀具在机床坐标系中的位置和方向，以确保刀具轨迹的准确性和一致性。