回转窑通常是指旋转煅烧窑，按照功能不同回转窑被分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在水泥、磁化金属以及石灰的生产过程中，回转窑起到了重要的作用。回转窑如果有漏风的情况，很有可能会影响生产效率，甚至于会影响到产品的质量，在石灰、水泥的生产中，气体密封技术很是关键，采用气体密封技术的生产车间，无论是生产效率还是产品质量都会得到很大的提升。气体密封技术厂家廊坊封达密封材料有限公司为近百家企业提供了多种气体密封技术，技术先进可靠。支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。公司以先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，为企业创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的信赖和好评。公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才。本公司以精益求精为宗旨,以雄厚的科技队伍为基础，以丰富的制造经验和严格的科学质量管理为保证，优良的售后服务为保障，竭诚为水泥、石灰等企业服务，为企业节能降耗获得更大效益做贡献。
回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑,水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。
对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到更少程度。回转转窑上的密封有如下特点， 1.适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10 mm-20 mm. 2.零件磨损应小，使用周期要长。对于回转窑焦炭砖的问题，首先要注重预防和密切监测回转窑的热带火灾。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。
水泥回转窑本身的技术性能指标还有很多，例如回转窑的发热能力，水泥熟料的实际烧成热耗，回转窑内燃烧带的截面热力强度以及入窑生料的分解率等多项衡量标准。在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高水泥回转窑的产质量。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。