工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
在沥青烟气处理时，烟气首先经过预处理塔洗涤降温处理。烟气进入预处理塔前的气体温度比较高，其比电阻较高，电捕焦油器收集困难，通过预处理（水洗降温）把烟气温度降至60℃左右。
首先、降低烟气温度，避免因烟气温度过 高造成电捕内部着火，产生不必要的损失。
其次、降低烟气温度，接近适宜的收集温度，能够更好的解决进入电捕气体的比电阻值，又抑制沥青焦油集结；经过预处理的气体在喷淋水雾的作用下。大于100μm的颗粒基 本上被除掉，从而减轻电捕的工作压力。小于100μm的微粒很难用水洗掉，其原因是水表面张力的作用 ，经过预处理洗涤处理后的气体，进入电捕的颗粒范围一般在0.01--100μm之间。电捕对大于5μm以上 的颗粒物质效果明显；电捕对于3--5μm之间的颗粒物质作用不明显；对小于3μm以下的颗粒物质没有作 用。5μm以下的颗粒物质可用化学反应后清除处理。
电捕焦油器焊接错误事项的注意点：
A.板件和焊条未均匀加热（加热区靠左边或右边、焊条未均匀加热）
B．温度和空气量不正确
C．板件和焊条不够清洁
D．空气中含有水、油和灰尘
E．V形焊缝未先使用点嘴点焊
F．焊条原料不良而使焊道有凹痕
G．板件排列不正确
H．焊接速度太快，焊条仍然保持圆形而导致无法结合或结合不够由于焊接温度高而导致热破坏
电捕焦油器的主要功能概述
电捕焦油器发作炉的生产过程中关于用烟煤的煤气站常装备电气滤清器（除焦油设备），以下降煤气中焦油的含量，部分用煤或焦炭为质料的煤气站也装备电气滤清器（除尘设备），下降煤气中的粉尘含量，这是用户对煤气杂质有较高需求时才装备的设备，在煤气净化技术中不可或缺的一种设备，同时此设备也用在化工，如除硫酸雾等技术中也有应用。