比如A/D转换是8位或者10位。控制范围是0-400℃。若为0.1℃，需要分辨4000个点，可是10位A/D只能分辨1024个点，控制精度为0.1℃又从何说起呢？这种情况下，温控器的终用户会对实际的工作温度产生偏差，不能及时查处热流道系统的故障，导致生产出劣质的产品，而对其造成损失。
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很多用户都认为温度很快就能升到设定值，温控器就越好，其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律，要有良好的升温曲线。不是越快越好，加温过快不仅不能提高生产效率，反而会造成热流道及相关部件损坏。众所周知，如果流动不是第壹次使用，流道内壁就会有残留物，如果温度一开始升温很快的话，残留的塑料就会先受热，而且整个流道的受热就会很不均匀，就会造成流道内残留的据加热圈近的塑料被烤焦了，而后来射入的距加热圈远的塑料还不能熔化。
2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。
3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。
4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。下面热处理温控箱厂家为大家分享一下热处理三大工艺。
加热是热处理的重要工序之一，金属热处理加热方法有很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同，但一般都是加热到相变温度以上，以达到高温组织。