功能测试治具的设计是依据产品的特点、客户的要求进行制造。电子行业的迅速发展，商场对电子的需品越来越大，厂家为了能在商场上安身有必要扩展自己的生产量一起要创新更多的电子产品新功能。产品的新功能是电子厂家的大卖点。新功能的研制离开不了功能测试治具，功能研制过程中会因为很多原因导致功能失利，找到失利的原因能够依据功能测试治具所回来的参数进行分析。
1、被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上，禁止在测试针床上拖带被测板
2、被测板元件管脚长度小于2mm
3、测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧
4、每日测试结束后用铜刷轻轻全部测试探针针尖（不建议经常刷，这样简单损坏探针镀金层）
5、每日测试结束后用吹去针床上杂物，并用毛刷刷净针床
6、禁止将（加过电）进行过功能测试后的待测板用在线测试仪测
探头的选择主要基于IC测试治具电路板的中心距和测点的形状。待在PCB板上测试的点越近，所选探针的外径越薄。目前国内探头质量正常。实际上，许多所谓的台湾探测器都是我国制造的。
一般来说，国产0.31mm及以上探头经过实验，实验次数可确保在20～15万次。虽然产品据说是100万倍，但实际使用效果在这个水平上稍高一些。国内外产品的区别是电镀涂层的耐磨性。因为针的材料是进口的原材料，所以进口产品和国产产品没有区别。
但是普通的有机玻璃在钻孔的时候容易发生溶化和断钻头的情况，特点是钻孔孔径小于0.8毫米的，一般钻孔孔径小于1毫米时都选用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其耐性及刚性都好，环氧树脂板没有胀缩所以假如钻孔孔径不准确会造成探针套管与孔之间很松动发生晃动。
环氧树脂板不透明假如治具具出现问题比较难查看，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，假如测验的密度十分高的需选用环氧树脂板。