1、自动化检测，提高工作效率，实现产品实时检测;2、提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异，确保每个产品质量合格;3、一次投入，平均成本远小于人工成本，还能解决企业招工难问题;4、信息存储记录，可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。5、CCD视觉检测系统具有检查精度高、处理速度快，抗干扰能力强、运转安稳等优势，现已广泛应用于工业自动化中，可完成商品出产中数量、脏污、标准和定位等不易控制因素的可控检查，剔除不良品，确保产品品质。
CCD膜材检测机定做是指采用CCD图像传感器的机器膜材检测机定做，通过CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
基于深度学习算法的AI缺陷检测颠覆性产品——膜材检测机定做，经过一年的在线运行与验证，已经完全达到了客户工业4.0智能生产车间的技术指标要求，这标志着困扰行业多年的手机整机外观全检难题终于被。膜材检测机定做，实现了光电、机械、人工智能深度学习算法等领域的系统整合。其检测技术大量结合核心人工智能深度学习算法、光学原理、图像处理、运动控制及精密机械等技术，利用光学方式采集图像以获得产品的表面状态，以人工智能算法、图像处理技术来检出产品缺陷或图案异常等，具有高速度、高精度、高稳定性等特性，不论是在生产的制程中进行监测或进行精密品质管理，或是在高科技产品的制造与检验作业中，膜材检测机定做都能发挥重要作用。
膜材工厂用人力目视检测，效率和准确度都很差，有很多缺陷会流到终产品；由于终端膜材检测机定做设备相机分辨率的限制，也无法有效检出，如膜内异物、黑点及白点等，目前是造成成品背光膜材检测机定做设备漏检和误判项的主要问题,彤光高速在线膜材自动光学检测机能有效改善以上缺陷，可以实现1、在线/离线连续检测；2、 ≤ 3s/pcs；3、高分辨率相机，精度为0.1mm；4、自动区分不良品；5、代替人工,与连接模切机，模切机后的产品自动进入膜材检测机定做，进行视觉检测，当检测到NG品时，NG排除收料，然后OK收料，实现全自动化。