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SETEX纺机电脑控制软件信赖推荐「广州德控」乱世佳人剧情简介

   日期:2023-09-08     作者:广州德控    浏览:43    评论:0    
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染色机工作的原理及应用情况

技术应用情况

高温高压气流染色机,研发人员历经多年的潜心研究和技术跟踪,几乎与同时代的气流染色技术同步发展,取得了大量的染色工艺实验数据,为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。

先后在广东等地多家印染厂进行试生产使用,与普通溢流或喷射染色机相比,节省水50%,节省蒸汽50%,节省染料10%~15%,节省助剂60%,排污减少50%。除此之外,气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力,加工出来的织物手感高于普通溢流或喷射染色。

经实践验证,气流染色过程中,具备了一种织物之间的相互揉搓条件,适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型细纤维的碱溶离开纤等新工艺。

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前处理

前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主,工艺比较简单,时间也不长,但纤维素纤维,则不然。大量的天然杂质,衍生物,使得前处理的工艺复杂化,耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾,近年来推行了前处理工艺,除了发明的许多煮漂剂外,还在设备的使用上做了改进,由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果,同进缩短了时间,当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。

节能、环保特性的充分体现

现代染色技术的发展表明,染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求,同时还要求染色过程短,消耗的能源低,对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善,使得染色机的节能和环保的特性日趋明显。

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提高水洗效率

前面讲到的染色受控,实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数,均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响,如染料的提升性,固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但先进的筒染机可以通过自身一些性能,较好对染色过程中的影响因素进行受控,为染色后的水洗提供一个良好的先决条件,正由于这二者的有机结合,才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术,将染液循环流量,按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程,以及同一染色工艺过程中的不同时间段,给予不同量的分配,以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段,采用不同的流量进行染色。

流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测,反馈信号,由PLC和电脑进行实时控制。目前比较先进的筒染机已经采用了这项控制技术,并且取得良好的经济效益。

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