一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和硫酸钠浓水，其特征在于：硫酸钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;
根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进 入MVR系统进行蒸发结晶处理。
根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。
一种高含盐废水的结晶处理装置，包括：MVR系统和冷d结晶系统，所述的MVR系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的氯化钠浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩 后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内 进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液B经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液B通过排液口排出系统外;
蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h
蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）
设备投资
主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）
MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。背景技术我国是石油资源匮乏的国家，经济的快速发展，使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国，大约一半的石油来自进口，给国家的能源安全带来极大的隐患。
含盐废水的结晶处理方法及其装置
冷d结晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术
MVR技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。