PVD涂层是采用物理气相沉积法（PVD技术）制备的涂层，起初主要用于高速钢类的刀具涂层，之后得到大幅推广使用，其应用范围也不再局限于切削刀具领域，逐渐向航空航天、、电子通讯、汽车零件等领域应用。在PVD涂层制备过程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面处理技术来改善其性能，提高使用质量。
超声清洗
超声清洗能将PVD涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除，保证待镀产品表面清洁，提高膜基结合力。在工业生产中，对于不同表面状况的待镀产品，超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短，只是对待镀产品进行简单的除油、除锈超声清洗，主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产品；精洗耗时较长，需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产品，经清洗完毕后，产品可直接装炉进行涂层制备。
PVD 镀膜工艺起源于国外，在行业发展初期，镀膜设备和镀膜材料的配套以国外厂商为主。国外 PVD 镀膜材料厂商的镀膜材料经过与下游客户的镀膜设备、镀膜工艺的长期磨合，各项性能指标与客户的匹配性已较好，具有较强的先发优势，因此，长期以来 PVD 镀膜材料研制和生产主要集中于美国、日本和德国少数公司，产业集中度较高。
高纯溅射靶材属于典型的技术密集型产业，研发生产设备性强。在一定程度上，半导体工业的区域集聚性造就了高纯溅射靶材生产企业的高度聚集。自诞生之日起，以美国、日本为代表的高纯溅射靶材生产企业便对技术执行严格的保密措施，导致溅射靶材行业在范围内呈现明显的区域集聚特征，生产企业主要集中在美国和日本。
金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
宝马轮毂镀膜与您分享物理气相沉积技术早在20世纪初已有些应用，但30年迅速发展，成为一门极具广阔应用前景的新技术，并向着环保型、清洁型趋势发展。20世纪90年代初至今，在钟表行业，尤其是手表金属外观件的表面处理方面达到越来越为广泛的应用。
真空蒸镀基本原理是在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子束、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面，历，真空蒸镀是PVD法中使用早的技术。