对于具体的生产线来说，每一个工段都有许多细节的问题需要关注，例如，工艺流程的合理性、设备的质量和性能、操作人员的技能等，这些都是影响石膏板生产的关键因素。
石膏板生产设备的发展方向是自动化、智能化、数字化。目前，许多生产线未能上线联网，数据无法进行汇总和分析，不利于优化生产流程，降低生产成本和提高产能。因此，未来的石膏板生产设备将更加注重数据和智能化管理，从而实现智能制造和大数据分析，提高生产效率和质量。
石膏板生产设备的分类可分为以下几种：
手工型石膏板生产设备：早期的生产设备，制作工艺较为简单，生产效率低，质量通常难以保证。
半自动化石膏板生产设备：相比手工型，这种设备在部分环节上增加了电动和液压技术，提高了生产效率和产品质量。
自动化石膏板生产设备：整个生产线采用电脑控制系统，真正实现了工作全自动化，大大提高了生产效率和产品质量稳定性。
石膏板加工设备订购成型设备通常采用转型式或重力铸型式，包括板模具、成型机、取板机、输送带等部件。通过成型设备将混合好的原材料倾入板模具中，再经过振动、压实、养护等多道工序，终成型出石膏板。切割设备通常采用线切割机或轮切割机，采用不同的切割方式将石膏板切割成不同的大小和规格。硬化设备主要包括轨道、车辆、取板机、输送带、加热系统等部件，用于将成型好的石膏板进一步硬化，提高其强度和耐用性。
石膏板生产设备的工作原理如下：
1.原料处理系统：将石膏粉料、纸面剂、防火剂等各类原料按照一定的配方进行混合，并通过输送装置送入成型系统。
2.成型系统：将混合料通过模具进行成型，模具在成型机中传送并施加压力，使混合料固结成为石膏板的形状。
3.烘干系统：将成型完成的石膏板通过传送装置送入烘干室，通过热空气或其他方式对其进行烘干，使其达到固化硬化的要求。
4.切割与修边系统：将烘干完成的石膏板送入切割机和修边机，根据需要进行长度和宽度的切割和边缘的修整。
5.封包和包装系统：将切割修边完成的石膏板通过封包机进行封装，并通过打码机和包装机进行标识和包装，终形成成品石膏板。