山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增，磨削温度上升的情况，从而容易工件表面，有时候也会出现振动情况，严重影响树脂砂轮的加工效果，比如让工件加工的的几何形状扭曲，加工的精度降低等。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮发展史
任何事物都是一步一步发展而来的，砂轮也是不例外的，砂轮是如何发展而来的呢？不知道吧?不知道就随着我一起往下看吧！掌握了砂轮的发展史，对于砂轮的选购与应用都是有益处的。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；在2005－2010年期间，中国已超越美国，成为全球较大的磨料市场。人类就发现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种砂轮相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，砂轮在磨具中所占比例逐渐增加。
因此，属于五金行业类的砂轮就自然而然的起到了至关重要的作用，砂轮加强了生产的工艺，提高生产工艺水平，打开制约企业产品能力和企业技术水平的"瓶颈"，及时将新的砂轮应用于企业的现有设备，延长其技术寿命，提高其效能，在生产源头确保产品质量。
随着近年来中国经济快速发展，砂轮的技术力度的不断加强，未来其将成为中国磨料磨具大类中占比较大的产品种类，同时由于砂轮在研磨工业链后期的独特优势，极大的推动了砂轮在抛光中的应用。据分析，至2015年，初步预计，我国磨料磨具产品将会占据世界磨料磨具附加产品需求的3/5，而砂轮作为磨料磨具的主要产品种类之一，也面临着较好的发展形势。(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨，在粗菠过程中调整上下丫作台。
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。总体上看，磨料市场高度分散，专注于特定用途、特定客户和特定产品的中小型生产商占到磨料行业总产量的大部分。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1．数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求
由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。2．刃磨刀具的特点刀具刃磨和其他磨削相比有以下特点(1)刃磨刀具一船是在砂轮机、车刀刃磨机床和工具舅床上进行的，特殊的刀具如拉刀、齿轮刀具、成形刀具等在磨床上磨床加工。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能
应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。由于上述磨削特点，宽砂轮磨削适用于大批垣工件的磨伊加工，如花键轴、电动机轴、麻花钻、缝纫机的卜下轴、汽车和拖拉机的驱动轴等。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序
在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次完成，可以考虑分为两次或多次进行。现代新发展起米的超精研磨和抛光技术，主要有两类：一是为寻求降低表面粗糙度假及提高尺寸精度的高要求而展开的。
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。2．量具这类量具不能测量浑件和产品的实际尺寸，只能用来决定零件或产品的尺寸和形状是否合格．如赛规、卡板、圆弧样板等。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
未来两年中国在全球磨料市场份额将超三成
日前，美国市场研究机构ReportsnReports发布的研究报告《至2015年的世界磨料市场》称，全球磨料市场需求的年增长率预计为6.1％，到2015年将达到447亿美元。对汽车、电器、电子产品等商品消费需求的不断增长，以及固定资产投资的加快，都将推动和支持磨料产品的市场销售。控制给磁时间与利用剩磁用MG77W磨床磨削直径为350MM的轴承团时，由于磨床磁力可调，所以可通过给碰时间、也可利用剽磁按四点磨出。
中国、印度、泰国等将成为销售增长快的国家。在2005－2010年期间，中国已超越美国，成为全球较大的磨料市场。预计到2015年，中国在全球磨料总需求中所占的份额将超过1/3。
该报告预计，在集成电路（尤其是光伏电池）生产快速增长的推动下，对松散粒料与粉料的需求在所有非金属磨料种类中增长快。随着发展中国家对钢铁产品的需求持续增长，用于基本金属生产及一些金属加工工艺的金属磨料预计将成为所有磨料产品中增长快的门类。用于各种加工（包括汽车、航空航天和机械制造）的涂附磨料将与整个制造市场同步增长。②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。通常以粘结形式使用的超硬磨料由于具有长寿命和，正在迅速获得制造商的青睐。
2010年，耐用品制造业消耗的磨料占到磨料总需求的70％以上。由于汽车产量的增加以及全球航空制造业的强劲增长，到2015年，交通运输设备市场对磨料的需求将获得强劲的增长。同样，电气设备和电子产品制造市场预计也将以高于平均水平的速度增长。(3)用树脂砂轮的外因面或树脂磨头．在内圆房床、磨床或磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内因磨削加工。2010年，圣戈班公司（法国）和3M公司（美国）是两家的磨料产品制造商。总体上看，磨料市场高度分散，专注于特定用途、特定客户和特定产品的中小型生产商占到磨料行业总产量的大部分。
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砂轮——磨料与粒度
砂轮的种类有很多，每一种都有自己不同的应用，制造的工艺与结合剂也是不同的，所以每种砂轮才会自己特点与不同的应用。下面，我们就砂轮的磨料与粒度来做一些说明。
（1）磨料
磨料是砂轮重要的指标，砂轮磨削加工东西就是要靠它了，等于没有砂轮这个产品。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，因此耐高温是它必须的了；磨削的产品很多都是金属之类，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂轮的硬度要求比较高；砂轮与工件之间磨削时间不是瞬间完成的都是需要一定的时间，这样就要求它具有很强的韧性才行。由以上的几个特性大概可以知道磨料选择都会是哪些了：金刚石、刚玉类、氮化硅类等，这些材料都是世界上硬的几种，他们都具有很强的耐磨性，耐高温性，和相应的韧性。经过不同的结合剂和制造工艺生产出各种各样的砂轮。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向。
（2）粒度
磨粒颗粒的大小尺寸叫粒度。粒度分为粗粒度和细粒度，粒度分类一般采用筛分法，比如，颗粒能穿过60孔眼的筛叫小颗粒，也就是细粒度，能穿过40孔眼的筛网，叫大颗粒，就是粗粒度了。有时候还分中等粒度，还有些叫微粉。砂轮的粒度对磨削加工工件的表面的光洁度和加工效率产生重大影响，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比较粗糙，没那么光滑；磨粒细的，磨削就比较均匀，加工的工件表面就比较光滑，，但是切削量没那么大，从而磨削效率比较低。在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂、抛光液中的各种湃粒、微粉改超微粉呈游离状态(自由状态)，它的切削是由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。对其选择可以从工件表面光洁度要求和磨削工作效率方面考虑。
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