具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？
1、钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
2、原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。
3、浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
4、静停切割
坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
5、蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。
我们要如何上升ALC隔墙板的产品质量？
不管使用哪一种产品，大家都是希望这种产品可以有好的使用效果，要不然的话大家使用的意义也就不存在了，想要得到越好的使用效果，我们先需要保障产品质量，这样才能够有好的使用体验。下面就为大家做一些相关的介绍，看看大家都是如何进行相关操作上升ALC隔墙板质量的。
上升ALC隔墙板的质量，需要上升生产企业对质量的认识，像是此产品是一种非承重产品，只是填充墙，不会出事的想法是不允许存在的。ALC隔墙板的质量会直接影响到它的销售，甚至危及企业的生存。
ALC墙板的缺陷以及解决方法 ALC墙板在我们的家具装饰中起着重要的作用，为我们提供了许多便利。然而，不管事情有多好，总会有几个小缺点。接下来为大家介绍一下ALC墙板的缺陷以及解决方法： 1.容易折断。解决方法：尽量减少搬运次数，小心搬运，使用吊带吊装安装（严禁使用钢丝绳捆绑吊装）。 2.维修部位容易脱落。解决方法：控制混凝土结构尺寸；切割前检查现场实际尺寸，缩小缝隙；根据温度等情况，采用修补材料，并添加108胶或其他外加剂。 3.涂漆后不久，接头处出现轻微的垂直裂缝。解决方法：接头处的裂纹多为垂直裂纹。主要原因是填充墙是刚性结构，不能随混凝土结构变形。另一方面，由于钢筋混凝土结构与加气混凝土结构的线性膨胀系数温度不同，在温度变化时会出现变形差异。对于已建成的工程来说，消除或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。根据作者的现场经验，建议在ALC墙板与混凝土结构之间做一道宽约5～6cm、深约2cm的垂直缝，用发泡剂填充，然后加两层防裂网格布，再涂腻子、涂料。实际成效良好。同时建议在此处做竖槽缝和变形缝，与地砖缝和顶棚缝保持相同，以减少裂缝的可能性。 4.抹灰层易空鼓。解决方法：抹灰强度等级不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1:3；清水、中砂、含泥量不大于3%，使用前应进行筛分。抹灰程序为：表面清理→喷EC处理剂一道→底灰一道→喷抗裂剂一道→中层底粗灰。