现如今很多场所上都是选用钣金网络机柜，因而现如今相关钣金机柜加工方式早就得到了大伙儿的广泛重视，为了更好地能够更好地确保钣金网络机柜的制作质量，务必苛刻按照标准要求来进行，依据适当的钣金机柜加工方式可以让产品的应用保证规范标准。除此之外也要把握钣金网络机柜的维修保养方式，那般能够提升钣金网络机柜的使用寿命，并节省应用成本费用。 在进行钣金机柜加工之后，务必按照适当的方式来进行维修保养，例如钣金网络机柜的外面和里层都可以生锈，要不然便会伤害到钣金网络机柜的使用寿命，而且钣金网络机柜还可以进行耐污处理，不可以长期性在外面。发现钣金网络机柜表面沾染灰尘后要立即清理，让钣金网络机柜保持别具一格状况，这类都是不能忽视的维修保养方式。
在钣金加工全过程中一定要采用一系列的抛光处理的工具，因此在工作前就要提前准备好。磨光机可以根据安装的千叶子或着不锈钢碗刷；安装千叶子是能够开展电焊焊接溅出的打磨抛光、表层磕磕碰碰刮伤的打磨抛光、焊接错边量的磨去及生产加工错边量的打磨抛光等工作中；安装不锈钢碗刷能够开展了焊接的打磨抛光，关键功效是除去电焊焊接地区的氧化皮。打磨抛光焊接表层不可有裂痕、焊疤、烧穿、弧坑砂眼等缺点。打磨抛光后焊接不可有表层出气孔、焊瘤、弧坑、裂痕、电孤擦破、点火等缺点。深层碰伤的过多的打磨抛光、狭小室内空间的生产加工错边量打磨抛光和部分细致刃磨等；安装砂纸轮能够开展磨光机没法进行的室内空间抛光处理、圆弧地区打磨抛光等等。
下面介绍几个钣金加工常用的工艺。钣金加工中的道工艺当属下料。在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。当下料完成后，钣金加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。