青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机设备的调试：
1. 设备的调试
4.1 调试前的准备
4.1.1
本体检查
（1） 检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。
（2） 检查各减速机润滑油的牌号和油量。
（3） 检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。
（4） 检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动是否轻松、灵活。
（5） 检查各电机的接线及运转方向是否正确。
（6） 检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。
（7） 检查输送链各焊点的焊接是否可靠。
（8） 检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。
（9） 检查清扫链的开口链与刮板的连接螺栓是否紧固。
（10） 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。
（11） 清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录于表 4.1-1
4.1.2
液压系统检查
（1） 检查各管路接头的联结是否可靠。
（2） 液压站内各换向阀、仪表是否正常。
（3） 液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。
（4） 检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。
检查结果记录于表 4.1-2
4.1.3
电控检查
（1） 检查控制箱是否符合安全要求。
（2） 检查动力线是否接入。
（3） 检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。
（4） 检查各电气控制元件是否正常。
（5） 检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
4.2试车
4.2.1
启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 MPa（限压为7.5 MPa）,设定清扫链油压为 2
MPa（限压为3 MPa）。
4.2.2
切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。
4.2.3
切换清扫链换向阀，对清扫链进行张紧。
4.2.4
启动输送链电机，设定频率为 5 Hz。
4.2.5
启动清扫链电机。
4.2.6
观察输送链、清扫链的运行情况（在弯段处，输送链与压轮、托辊有可能不接触，造成压轮、托辊不转动）。
4.2.7
设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1
空负荷运行8 小时（20Hz）。
4.3.2
记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。
4.3.3
观察输送链、清扫链的运行情况，并对箱体作检查。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 空负荷调速试验（5~40Hz）
4.4.1
作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的调速运行试验，每个频率段运行 2小时。
4.4.2
记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，轴承座的温升，环境温度，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同
4.3-1
4.4.3
试验后的检查
4.4.3.1减速机
（1） 密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。
（2） 输出轴及结合面有无渗漏。
4.4.3.2轴承座
（1）紧固螺栓有无松动。
（2）密封面有无渗漏。
4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。
4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。
4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。
4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。
4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。
4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。
检验结果记录于表 4.4-1
4.4.4
干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并作记录。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。（见图 1-1 干渣机示意图）
1.2尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。
1.7平台为操作、维护、检修设置。
1.8液压站为张紧油缸提供动力。
1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。
清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检验要求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。
b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下，如果频繁发生跳链、卡链、掉链，应按MT231检验其几何尺寸。
b) 如出现磨损，按MT231规定，检验齿面硬度及淬火深度。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况，底板如出现明显磨痕，应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。
b) 在试验中发生断裂或变形时，应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度（不包括链条两端和连接环铰接的两个环），测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象，应拆卸检验。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。2两段输送链之间的钢丝网用串条连接，串条端部与钢丝网端部用不锈钢焊丝焊接。 合格判断依据：
a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。
b) 噪声≤80dB(A)为合格、温升≤30°C为合格。
c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题，允许修磨，修复后能正常运转为合格。
d) 密封处出现问题允许修理，修复后正常运转视为合格。
e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格。
f)空负荷试验必须连续运行48小时，如出现故障或调整而中断，时间应重新计算。操 作员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日 5.3 输送钢带的调试（1）试车前必要的准备工作见表2.3-1